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Geege动态丨从汽车工厂数字化转型,看未来工厂的升级之路

2022-09-07 19:01:00

新一代信息技术与制造业正在加速融合,数字化转型成为产业发展的主旋律。作为高度综合的行业,汽车行业是国家工业实力的体现之一,数字化转型尤为迫切。工业互联网作为核心支撑,是驱动汽车产业数字化的关键力量。

 

当前,国内具有一定行业和区域影响力的工业互联网平台已经超150家,其中代表业内最高水平的是国家级跨行业跨领域工业互联网平台。

 

今年5月,工信部公布2022年入选国家级跨行业跨领域工业互联网平台名单,由广域铭岛数字科技有限公司打造Geega(际嘉)工业互联网平台(以下简称“Geega平台”)成功入选,成为28家入围的“双跨”平台中唯一源自汽车行业的工业互联网平台。

 

广域铭岛依托吉利30余年深厚制造底蕴,深耕汽车产业链,打通汽车产业全场景、实现多链条融合发展,基于工业互联网平台,以工业大数据驱动,结合工业软件赋能汽车智造转型,并带动产业链上下游企业数字化转型。

智博会

广域铭岛在2022智博会上展示赋能制造成果

 

本届中国国际智能产业博览会期间,广域铭岛工业智能化事业部总经理周念念接受了“工业互联网世界”&《通信产业报》全媒体记者的专访,详细介绍了广域铭岛在赋能汽车智造上的实践与成果,以及整个汽车产业链数字化转型的挑战与趋势。

 

柔性制造新模式

助车企应对时代挑战

汽车产业的发展牵动着整个国民经济。据统计,每增加1万辆汽车,就能拉动GDP增长88.82亿元,钢产量14.1吨、生铁12.3吨、原油2.03万吨、玻璃产量16.7箱、合成橡胶0.1万吨、轮胎13.4万条。同时,汽车产业又具有产业链条长且高度分散、生产工艺复杂、产品结构精密等特征,要实现高质量可持续发展,数字化转型势在必行。

 

周念念表示,在传统燃油车向智能化、共享化的新能源汽车方向发展的趋势下,汽车行业的转型升级正面临着一系列困难与挑战。

 

首先,从外部环境来看,受缺芯、拉闸限电、疫情等因素影响,整个汽车产业链不确定因素增加,需有足够的灵活性来应对变化。其次,随着消费的升级,汽车用户的个性化定制化需求也在增加,汽车制造逐渐由“以产品为中心”转向“以用户为中心”。最后,在汽车消费定制化、需求多样化以及供应链不稳定的叠加作用下,车企需要缩短产品上市周期,不断上市新品以保持市场占有率。

 

面对这些难题,实现制造的智能化柔性化,逐渐成为车企的必然趋势。而借力工业互联网平台,可以让车企迎头赶上时代浪潮,实现高质量可持续发展。

 

周念念向记者介绍,针对汽车行业的转型痛点,广域铭岛基于Geega平台打造了一套智能化柔性制造新模式,并提供以工业软件为核心的一批工厂数字化解决方案,帮助汽车企业应对市场变化和时代挑战。

 

研销一体化解决方案

2022智博会上广域铭岛展台展示的研销一体化解决方案

 

比如,在应对用户个性化定制化需求上,Geega平台自主研发的研销一体化解决方案,可以通过对设计、研发、制造等环节的BOM管理,优化企业物料管理,实现对产品全生命周期的快速协同和数据的统一管理,提升企业敏捷研发和柔性化交付的能力,缩短产品上市周期。同时,还以数字营销工具,支持企业快速搭建各种线上营销场景,形成“数据赋能业务、业务反哺数据”的双向驱动模式,助力业务持续增长。

 

除了研销一体化解决方案,Geega平台还推出了设备物联、高级柔性排程、仓储物流协同、工艺质量提升、能源与双碳管理等一批数字化解决方案,覆盖设计、研发、生产、销售及服务等各领域,助力汽车制造向智能化柔性化迈进。

 

目前,这一系列数字化解决方案,在极氪工厂和领克成都工厂中都得到应用和验证,还支撑了全国数十个汽车生产基地的数字化转型。

 

数字化技术提升车企精益管理水平

数字化浪潮的兴起让整个汽车产业生态链发生全新的变革,从零部件到整车,从到经销商再到销售和用户,企业如果不紧随技术潮流的发展进行变革,终将会被行业所淘汰。

 

未来汽车行业数字化转型将呈现怎样的趋势?

 

周念念表示,一方面,产品本身的数字化使得汽车更加智能化、网联化、共享化、绿色化;另一方面,随着研发、生产、运营、销售等全链条数字化程度的提高,汽车生产管理的精益化程度也会越来越高。

 

广域铭岛以深厚的“汽车基因”,及扎实的OT和IT实力,在赋能汽车产业数字化转型过程中,不断帮助车企实现精益管理。

 

在领克汽车成都工厂,Geega平台运用数字孪生、工业物联网、边缘计算等技术,基于全厂数据透明化,精准映射由设备、系统等构成的物理世界工厂,打造了数字孪生智能制造工厂。

 

这座数字孪生智能制造工厂,深度融合数字孪生与工艺机理模型、人工智能算法,加速了工业软件的开发和应用,帮助领克工厂实现冲、焊、涂、总、物流、能源管理的一体化卓越运营,提高物流配送效率、缩短订单交付周期、减少质量损失成本、降低企业能耗碳排,全面提升工厂的数字化管理水平。

领克智能车间

领克工厂的智能车间

 

以焊点质量管理为例,Geega平台利用工业机理模型、机器学习、优化算法等技术,将汽车制造过程中的近3000个焊点全部数字化,通过监控平台即可对每一个焊点的电流电压等进行质量分析,对生产过程中的缺陷焊点实时预警,避免此前采用抽检方式漏检情况出现,使得合格率得到大幅提升。

 

在仓储物流环节,Geega平台通过数字孪生技术,可以为物理工厂构建3D数字模型,同时也可以实现性能仿真,通过虚实映射来优化流程,AGV无人搬运小车高效地协同作业,生产管理人员也能够实时监测运营状态,并实时接收到基于算法模型反馈优化和预警信息,从而提高响应速度,科学地决策部署,提升运行效率,并防范故障与风险。

 

领克工厂以数字化技术提升精益管理水平的方式,其实也是未来汽车工厂的发展方向。Geega平台在赋能汽车产业链数字化转型方面,已经拥有一套卓越运营方法论,不仅可以提供定制化服务,还能适配不同行业、不同类型企业在不同发展阶段的数字化转型需求。

 

深耕汽车产业链,实现跨行业赋能

“汽车行业作为‘制造业皇冠上的明珠’,因其离散制造的行业特性,相较于其他制造业,整体信息化数字化水平是比较高的。”周念念告诉记者,当前一线老牌汽车厂商基本完成了整个信息化过程,正在迈向数字化和智能化,但一些中小型汽车厂商和初创汽车厂商,还处在信息化与数字化同步发展的过程中。

 

“不过,后发者也有机会和优势,行业先行者在数字化过程中的实践经验,可以为他们提供指导和借鉴。同时,部分后发企业借助新一代信息技术和工业互联网平台,也有可能加速数字化转型,实现跨越式发展。”

 

目前,Geega平台已对极氪汽车工厂、领克成都工厂、极星“零碳”工厂、钱江摩托等汽车摩托车企业进行智造赋能。

 

同时,通过服务“链主”企业,Geega平台打通上下游资源、数据等核心要素,沉淀可规模化复用的机理模型,逐渐从汽车行业向通用行业实现赋能、赋智,助力全产业链数字化变革。

百矿基地

百矿基地俯瞰

 

以赋能“链主”企业百矿集团为例:Geega平台通过云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术,实现企业设备及能源上云,在产业链数据可视的前提下,在火力发电、电解铝、通用动力等方面研发各类能源优化算法模型,并形成若干工业软件,提供智能决策优化路径,帮助企业提升了综合管理效率,提升人员和设备效率,实现降本增效及节能降耗。

 

本届智博会期间,广域铭岛展出的跨行业跨领域应用场景和案例,是Geega平台在过去一年的实践成果,也是未来赋能智造的新起点。

 

接下来,Geega平台仍将继续向内深挖工艺机理,沉淀机理模型,结合智能算法建立覆盖制造全过程的数字孪生系统和综合知识图谱;向外以链主企业切入,推动工业知识沿产业链实现快速复用和协同发展,构建以工业软件为中心的数字化转型解决方案资源池,打造“源于制造,反哺制造”的价值和生态。