年产超168万辆的汽车集团,拥有跨国多品牌、16个制造基地、超1300家供应商和1500家经销商的供应链网络,通过APS推进产供销数字化,构建“一个计划”体系,有效提升运营效率。
减少停线损失数百万元/年 减少零件库存成本一千万元/年 提升人员排产效率超50% 提升OTD交付效率10%
某汽车集团高端电动车品牌,用户定制需求多,对计划、制造挑战大。通过APS实现产、料、运、销联动。形成高一致性生产计划,精益制造。优先响应紧急插单,提升OTD透明度,加快市场响应效率。
提升月度预告计划效率90% 提升双周计划效率60% 提升日修正计划效率80% 缩短交付周期中准备期50%
年产值过亿的机加企业,以海外订单为主,面临交期短且需求多变的挑战,内部产线多且工艺复杂。通过APS系统实现快速产能评估、物料准备和交期应答,及时响应客户需求。数据驱动,提升计划执行效率。
提升计划可执行率 提升需求变化响应效率 减少在制滞留库存 排产效率提升90%