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赋能全国首批数字领航企业
在领克成都工厂，广域铭岛基于Geega（际嘉）工业互联网平台，围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，建立“1 个工业互联网数字化底座+9 大工业领域知识沉淀+13 个平台应用赋能软件”数字化赋能体系，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等领域，为领克成都工厂提供全链路数据增值服务，帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%
赋能全国首批数字领航企业
在领克成都工厂，广域铭岛基于Geega（际嘉）工业互联网平台，围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，建立“1 个工业互联网数字化底座+9 大工业领域知识沉淀+13 个平台应用赋能软件”数字化赋能体系，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等领域，为领克成都工厂提供全链路数据增值服务，帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%
电解铝行业全链绿色化转型
为百矿集团打造铝行业工业互联网平台，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗、能耗和碳排放管控等方面切入，覆盖电解铝全生命周期，打通生产和运营环节的能源数据链条，提高生产效率、优化工艺流程、降低物耗和能耗，带动全产业链数字化节能降碳。
电解铝行业全链绿色化转型
为百矿集团打造铝行业工业互联网平台，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗、能耗和碳排放管控等方面切入，覆盖电解铝全生命周期，打通生产和运营环节的能源数据链条，提高生产效率、优化工艺流程、降低物耗和能耗，带动全产业链数字化节能降碳。
打造新能源电池未来工厂
以制造运营中的质量管理业务领域为例，“数字化未来工厂”构建了整套质量管理系统，在质量执行阶段，实现来料、在制品、出库产品进行自动化检测，数据自动上传归档和管理，品质数据的实时分析，进而实现质检流程数字化、自动化、标准化，质量问题的提前预警、精准定位，并反哺于工艺参数调整。
打造新能源电池未来工厂
以制造运营中的质量管理业务领域为例，“数字化未来工厂”构建了整套质量管理系统，在质量执行阶段，实现来料、在制品、出库产品进行自动化检测，数据自动上传归档和管理，品质数据的实时分析，进而实现质检流程数字化、自动化、标准化，质量问题的提前预警、精准定位，并反哺于工艺参数调整。
赋能钱江摩托实现柔性定制
基于工业物联网平台，构建质量、工艺、设备、仓流协同管理的数字化工厂；打造设计研发协同平台，以协同式设计研发、BOM集成管理、可配置BOM等功能，强化产品全生命周期管理、提升柔性化交付能力，缩短产品上市周期；结合数字化商城，传递客户需求、辅助经营决策。
赋能钱江摩托实现柔性定制
基于工业物联网平台，构建质量、工艺、设备、仓流协同管理的数字化工厂；打造设计研发协同平台，以协同式设计研发、BOM集成管理、可配置BOM等功能，强化产品全生命周期管理、提升柔性化交付能力，缩短产品上市周期；结合数字化商城，传递客户需求、辅助经营决策。
赋能全国首批数字领航企业
在领克成都工厂，广域铭岛基于Geega（际嘉）工业互联网平台，围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，建立“1 个工业互联网数字化底座+9 大工业领域知识沉淀+13 个平台应用赋能软件”数字化赋能体系，覆盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等领域，为领克成都工厂提供全链路数据增值服务，帮助工厂降低质量损失成本13%，订单交付周期缩短15%，物流调度效率提升10%
赋能全国首批数字领航企业
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电解铝行业全链绿色化转型
为百矿集团打造铝行业工业互联网平台，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗、能耗和碳排放管控等方面切入，覆盖电解铝全生命周期，打通生产和运营环节的能源数据链条，提高生产效率、优化工艺流程、降低物耗和能耗，带动全产业链数字化节能降碳。
电解铝行业全链绿色化转型
为百矿集团打造铝行业工业互联网平台，从绿色集约生产、能源动态配置及能耗、能耗和碳排放管控等方面切入，覆盖电解铝全生命周期，打通生产和运营环节的能源数据链条，提高生产效率、优化工艺流程、降低物耗和能耗，带动全产业链数字化节能降碳。
打造新能源电池未来工厂
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打造新能源电池未来工厂
以制造运营中的质量管理业务领域为例，“数字化未来工厂”构建了整套质量管理系统，在质量执行阶段，实现来料、在制品、出库产品进行自动化检测，数据自动上传归档和管理，品质数据的实时分析，进而实现质检流程数字化、自动化、标准化，质量问题的提前预警、精准定位，并反哺于工艺参数调整。
赋能钱江摩托实现柔性定制
基于工业物联网平台，构建质量、工艺、设备、仓流协同管理的数字化工厂；打造设计研发协同平台，以协同式设计研发、BOM集成管理、可配置BOM等功能，强化产品全生命周期管理、提升柔性化交付能力，缩短产品上市周期；结合数字化商城，传递客户需求、辅助经营决策。
赋能钱江摩托实现柔性定制
基于工业物联网平台，构建质量、工艺、设备、仓流协同管理的数字化工厂；打造设计研发协同平台，以协同式设计研发、BOM集成管理、可配置BOM等功能，强化产品全生命周期管理、提升柔性化交付能力，缩短产品上市周期；结合数字化商城，传递客户需求、辅助经营决策。
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权威荣誉
自主创新、技术领先、安全可靠
连续两年入选工信部跨行业跨领域工业互联网平台
国家高新技术企业
工信部工业互联网试点示范（绿色低碳）
工信部工业互联网试点示范（5G全连接工厂）
工信部工业互联网平台创新领航应用
工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范
工信部中小企业“链式”数字化转型典型案例
工信部工业互联网APP优秀解决方案
中央网信办数字科技企业双化协同典型案例
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行业观察
9月13日，CCSA 团体标准《工业互联网可信数据空间数字合约功能要求》和《可信数据空间系统架构2.0》等白皮书编制启动会在广域铭岛召开。
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工业互联网产业联盟第二十一次全会——数字孪生、工业智能特设组联席会召开，发布了第三批孪生工厂应用案例短视频征集，共4家数字孪生工厂入选，而由广域铭岛牵头打造的百矿数字孪生工厂和四川领吉汽车数字孪生工厂双双入围，充分显示了数字孪生应用成效。
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汽车模具作为车身覆盖件成型的关键工艺装备，其管理效率直接影响整车品质与生产成本。汽车模具数字孪生通过构建物理模具与虚拟模型的实时映射，实现了模具全生命周期的可视化监控、预测性维护与工艺参数优化，为冲压车间的数字化转型提供了核心支撑。
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