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2024-03-13
3月12日是国际植树节，这个被称为“为人类将来提议”的节日，其存在的意义远不止种下一棵树，更为将践行低碳、绿色的态度和理念“植”入每个人的心中。针对高耗能、高排放流程行业转型痛点，广域铭岛凭借自身汽车生产制造背景，追溯产业链上游行业，以科技之力赋能制造业转型，探索多能互补、多场景交互的绿色低碳发展模式。
如今，在广域铭岛的赋能下，一批电解铝、煤焦化、磷化工企业接连入选国家“绿色低碳”工厂。以年产3
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2022-06-06
2022年6月5日是第五十一个世界环境日，今年的主题为“共建清洁美丽世界”。实现碳达峰、碳中和是我国向世界作出的庄严承诺。习近平曾在多个场合指出要正确认识和把握碳达峰碳中和，强调要坚持稳中求进，逐步实现，展现中国为共建清洁美丽世界贡献力量的信心与决心。
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2022-04-19
在百年变局与疫情交织叠加的背景下，数字经济展现出顽强的韧性，有效地对冲了疫情的影响，已成为推动经济高质量发展的新动能和新引擎。近年来，经过大量理论和实践探索，以工业互联网为载体的产业数字化新型基础设施，在数字经济与实体经济深度融合方面发挥了重要作用。
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2021-10-28
领克工厂出于对生产质量的极致追求，将Geega独特的工业人工智能软件应用于焊装质量检测的核心关卡，实现了生产过程中对焊接质量的高效管理。
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2021-09-09
培育各类工业互联网平台。重点培育一批跨行业跨领域综合型、行业特色型、区域特色型、专业技术型工业互联网平台，支持建设一批企业级工业互联网平台。对跨行业跨领域工业互联网平台省级给予奖补，最高3000万元；对行业、区域、专业型工业互联网平台省级给予奖补，最高1000万元；企业级工业互联网平台省级给予一次性奖补100万元。（责任单位：省经济和信息化厅、省财政厅）
2026-05-12
总装拧紧质量追溯系统的工程化实践：为每颗螺丝建立数字档案
本文以汽车总装车间的拧紧工序为核心场景，系统阐述总装拧紧质量追溯系统的工程化应用与实施路径。总装拧紧质量追溯系统通过在发动机线、底盘线、地面线等关键工位的拧紧机上部署嵌入式数据采集终端，实时获取拧紧力度、角度、时间等全曲线参数，经无线网络传输至服务器后自动分析判断拧紧状态。
2026-05-12
制造执行系统MES在汽车生产全流程的建设与实践
制造执行系统 MES作为连接企业计划层与车间控制层的关键信息化枢纽，在汽车制造领域承担着生产调度、质量追溯与设备监控等核心职能。对于某汽车厂商而言，部署制造执行系统 MES不仅是实现车间透明化管理的必要路径，更是构建数字化工厂生态的重要基础，其应用已覆盖从冲压到总装的全流程制造环节。
2026-05-12
虚拟调试汽车产线：加速汽车车间流水线柔性化投产与升级
汽车市场个性化需求激增，多车型共线生产成为行业主流，传统现场调试模式存在周期长、成本高、风险大等痛点，难以适配产线快速迭代需求。虚拟调试汽车产线技术依托数字孪生与仿真技术，在数字空间构建与物理产线1:1映射的虚拟模型，实现车间流水线的全流程仿真、逻辑校验、节拍优化与异常模拟，将调试工作从现场前移至虚拟环境，大幅缩短调试周期、降低调试成本、规避生产风险，为汽车工程生产环节的产线新建、改造与柔性化升级提供核心支撑。
2026-05-12
涂装智能调色系统在汽车涂装车间的工程化应用
本文深入分析汽车涂装车间的涂装智能调色系统及其工程化应用。涂装智能调色系统通过云端色彩数据库、IoT智能硬件和全自动调漆设备的协同工作，实现了车漆调配从“依赖技师经验”到“数据驱动精准配比”的根本性变革。某涂装智能调色系统已积累超百万条实车颜色配方数据，构建起“本地调色+云端算法+远程调色”三级颜色解决体系，从配方生成到领料、称重、搅拌实现全流程可追溯。
2026-05-12
数字孪生汽车工厂驱动智造：某汽车厂商超级智能生态工厂的全生命周期建设实践
本文以某汽车厂商位于长春的超级智能生态工厂为案例，深入探讨数字孪生技术在汽车工厂建设与生产制造中的工程化应用。该工厂从规划之初便深度植入数字孪生基因，构建起覆盖设计、建设、生产、运维的全生命周期数智化体系。
2026-05-12
设备数据采集与监控：筑牢汽车车间流水线高效运行基石
汽车车间流水线的稳定运转与质量管控，依赖于对设备状态的精准感知与实时管控，设备数据采集与监控技术作为车间数字化转型的核心手段，通过传感器部署、数据实时传输与可视化分析，实现冲压、焊接、涂装、总装等车间设备的全生命周期管控，及时识别设备异常、预判故障风险、优化运行参数，保障流水线连续稳定运行，提升生产效率与产品质量，是汽车工程生产环节不可或缺的关键技术。
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