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推荐新闻
2024-03-13
3月12日是国际植树节，这个被称为“为人类将来提议”的节日，其存在的意义远不止种下一棵树，更为将践行低碳、绿色的态度和理念“植”入每个人的心中。针对高耗能、高排放流程行业转型痛点，广域铭岛凭借自身汽车生产制造背景，追溯产业链上游行业，以科技之力赋能制造业转型，探索多能互补、多场景交互的绿色低碳发展模式。
如今，在广域铭岛的赋能下，一批电解铝、煤焦化、磷化工企业接连入选国家“绿色低碳”工厂。以年产3
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2022-06-06
2022年6月5日是第五十一个世界环境日，今年的主题为“共建清洁美丽世界”。实现碳达峰、碳中和是我国向世界作出的庄严承诺。习近平曾在多个场合指出要正确认识和把握碳达峰碳中和，强调要坚持稳中求进，逐步实现，展现中国为共建清洁美丽世界贡献力量的信心与决心。
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2022-04-19
在百年变局与疫情交织叠加的背景下，数字经济展现出顽强的韧性，有效地对冲了疫情的影响，已成为推动经济高质量发展的新动能和新引擎。近年来，经过大量理论和实践探索，以工业互联网为载体的产业数字化新型基础设施，在数字经济与实体经济深度融合方面发挥了重要作用。
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2021-10-28
领克工厂出于对生产质量的极致追求，将Geega独特的工业人工智能软件应用于焊装质量检测的核心关卡，实现了生产过程中对焊接质量的高效管理。
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2021-09-09
培育各类工业互联网平台。重点培育一批跨行业跨领域综合型、行业特色型、区域特色型、专业技术型工业互联网平台，支持建设一批企业级工业互联网平台。对跨行业跨领域工业互联网平台省级给予奖补，最高3000万元；对行业、区域、专业型工业互联网平台省级给予奖补，最高1000万元；企业级工业互联网平台省级给予一次性奖补100万元。（责任单位：省经济和信息化厅、省财政厅）
2026-03-25
质量风险评估与应对：构建汽车流水线的动态防御体系
在汽车制造的流水线上，风险从来不是遥远的概念，而是潜伏在每一个工位、每一颗螺丝里的变量。某汽车厂商质保部有一句内部名言：把风险关在门内，意思是绝不能让问题流入消费者手中 。为了做到这一点，他们建立起一套覆盖全链路的证据链体系。在冲压车间，工人们不会等到零件成型才发现问题，而是通过实时采集材料的延伸率、厚度等参数，在模具闭合的那一刻就判断出这批料是否合格，将风险阻断在源头。
2026-03-25
研发知识管理与复用：工程经验的流水线传承
汽车制造是知识密集型产业，从冲压参数到焊接工艺，从设备调试到故障排除，海量工程知识沉淀在资深技师和工程师的经验中。研发知识管理与复用的目标，是将这些隐性知识转化为可共享、可检索、可复用的显性资产，从而提升整个生产系统的工程能力。在车间层面，这意味着新车型导入时能够快速借鉴既往项目的工艺方案，避免重复试错。
2026-03-25
研发与仿真分析集成：虚拟验证守护实体流水线
在汽车制造工程领域，将研发阶段的仿真分析能力延伸至生产现场，是提升流水线可靠性和效率的关键路径。传统模式下，工艺方案的可行性往往依赖实体试制和现场调试，周期长、成本高且风险集中。而研发与仿真分析的集成，使工程师能够在虚拟环境中预演整个制造过程，在实体产线建设或改造前就发现并解决潜在问题。
2026-03-25
研发与AI辅助创新驱动智能制造升级
在汽车制造工程领域，AI正成为研发端赋能生产创新的核心动力，深刻改变车间流水线的运作范式。在焊接工艺上，传统的参数优化依赖有限实验与工程师经验，而如今，研发人员可利用AI算法深度学习海量的历史焊接数据，探寻材料、板厚、路径与焊接质量间的复杂非线性关系。由此AI模型可推荐出更优的电流波形与焊接速度组合，这些由研发与AI辅助创新的参数集直接下发至机器人控制器，在确保质量的同时，将焊接节拍缩短数秒，直接提升了产线整体效率。
2026-03-25
研发变更管理：从图纸到产线的工程落地艺术
汽车制造的复杂性决定了研发变更的不可避免性，而变更管理的核心价值在于确保每一次设计调整都能平稳落地到生产现场。与研发端的变更审批不同，工程视角的变更管理更关注可行性验证、断点控制和资源协调。当研发团队提出一项结构优化或成本降低的变更时，工程团队需要评估现有模具的兼容性、工装夹具的调整成本、以及流水线节拍的影响范围。
2026-03-25
新能源电池质量一致性管控：从电芯到PACK的精准制造革命
在新能源电池的生产车间里，一致性是比绝对性能更严苛的挑战。一块电池包由成百上千个电芯组成，如果电芯之间存在细微的性能差异，整包寿命就会被最短的那块电芯决定。骆驼锂电的电芯车间采用ISO Class 5级的无尘环境，从配料、涂布到叠片、注液，全程自动化管控 。每一批次的原材料都要经过严格纯度检测，浆料的配比精度控制在千分之一以内，确保每一片极片的涂布厚度均匀一致，为后续的电芯一致性打下坚实基础。
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