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       一座乌江上的水电站，维护却在数百公里外的重庆。“电站的每台机器都相当于佩戴上一块‘健康腕表’，可以实时感知机器的运行状态。”大唐重庆分公司相关负责人表示。

　　在集控中心，电脑上数据随着电站设备的运行状态而变动。工作人员只需轻轻点击鼠标，遍布重庆各地的13个水风火发电站的数据便清晰地呈现出来。

　　对于水电等能源领域而言，实现设备安全运行、故障及时预警是推动智能化改造的重要目标。工业互联网这块“健康腕表”，就可以让设备“活”起来，大唐重庆分公司相关负责人表示，“这就好比以前机器受了伤才医治，现在机器在受伤前就会喊疼。”

　　今年6月，重庆彭水水电站1号组机出现故障预警，设备远程监测与故障预警系统的信号，比计算机监控系统还提前了14个小时。

　　设备远程监测与故障预警系统，仅是工业互联网在电力领域的应用场景之一。能把生产现场“前线”管控转变为“后台”数字化精准管控，离不开智慧电厂背后一系列中心和平台的有力支撑。

　　近年来，大唐重庆依托“汇能工业互联网平台”建设，构建以“五中心 两平台”为重点的工业互联网体系，通过现场视频、音频、温度、形变等数字化采集将现场数据收集起来，目前大型水电站的“无人值班、少人值守”已基本实现。

　　“工业互联网中的数字化集成，让原本孤立的数据们有方向、有规矩地聚拢，真正做到了信息集成全打通。”大唐重庆分公司相关负责人表示，大唐重庆依托“汇能工业互联网平台”持续为智慧电厂各项业务应用赋能，建成多能源远程集控中心，为区域发电场站安全生产集约化管控业务提供数字化集成整合。

　　近年来，重庆通过加快汇聚“一硬”(工业硬件)+“一软”(工业软件)+“一网”(工业网络)+“一安全”(工业信息安全)等领域主体，构建工业互联网发展生态体系。

　　数据显示，截至目前，重庆市通过“点上示范、面上推广”等方式，已累计实施3347个智能化改造项目，10个5G+工业互联网典型场景、10个创新示范智能工厂、十大工业互联网平台培育等示范工程持续实施。

新华网记者 王龙博 邓真平 刘晓云