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汽车生产中，设备故障、物料短缺、质量缺陷等异常频发，快速响应是减少损失、保障交付的关键。安灯（Andon）系统作为异常响应的核心工具，通过工位按钮、声光报警及电子看板，实现异常“秒级传达”。

当工人发现设备故障时，按下安灯按钮，系统立即通知维修人员，并在看板显示故障位置及类型；若维修未在规定时间内完成，系统自动升级警报至管理层，确保问题不搁置。某车企引入安灯系统后，异常响应时间从15分钟缩短至3分钟，停机损失减少40%。

异常响应不仅需快速，更需精准。通过与MES系统集成，安灯可自动关联设备档案、维修历史、备件库存等信息，为维修人员提供决策支持。例如，当某焊接机器人报警时，系统可推送该设备近期故障记录、常用备件库存及维修手册，帮助维修人员快速定位问题并更换备件，缩短维修时间。

此外，系统自动记录异常数据，生成分析报告，帮助企业识别高频异常根源。某企业通过分析发现某冲压机故障多因模具磨损导致，随后加强模具维护周期管理，将设备故障率降低25%。

异常响应还需延伸至供应链。当物料短缺时，系统自动触发补货请求，并联动供应商调整配送计划。某车企通过与供应商系统对接，实现物料短缺“1小时内响应”，将因物料导致的停线时间减少60%。生产异常快速响应机制已成为汽车车间高效运行的“急救通道”。