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近日，广域铭岛与浙江泰龙科技有限公司正式签署项目合作协议，聚焦熔炼车间节能改造与全厂能源数智化管理。在已有合作基础上，双方将以“节能技改+数智管控”一体化方案破解高能耗痛点，共同树立汽车零部件行业绿色智能工厂的新标杆。

泰龙科技是泰龙控股集团旗下核心子公司，专注汽车发动机缸盖与新能源电机壳生产，拥有从熔炼、铸造到机加工的完整产线。伴随主机厂对供应链数字化要求的持续提升，企业缺乏专业IT团队和顶层规划的短板日益凸显。正是这一背景下，广域铭岛率先为其完成了第一阶段以“数据透明”为核心的生产管控数字化建设。

图源：泰龙科技官方

围绕提升OEE、减少异常停机、强化制程质量和降低刀具成本等诉求，广域铭岛部署了精益生产组合方案，涵盖制造运营系统MOM以及具备数字决策支持的工厂大脑等。方案落地成效显著：月产量攀升至10万只，综合OEE稳步提升，异常停机时间减少30%，质量成本直降1%，平均工废率控制在0.15%，刀具使用成本降低5%。这些实打实的指标，既让泰龙科技顺利承接了更多主机厂定点项目，也坚定了双方深入合作的信心。

而在数字化管控初见成效的同时，熔炼车间的突出能耗问题浮出水面。车间10台熔炼炉中，仅3#炉吨铝天然气能耗就高达71.66Nm³，排烟温度达600-700℃，铝烧损率0.93%，能源利用率低、物料损耗严重。传统的人工投料模式缺乏精准能耗数据支撑，智能调度与精细化管理无从下手。

此次签约的核心，正是广域铭岛为泰龙科技赋能的熔铝炉“节能技改+数智管理”一体化方案。技改端，系统优化燃烧效率、回收烟气余热、降低排烟温度；数智端，部署24小时在线“能耗管家”，对天然气流量、温度、铝烧损率等关键数据精准采集、实时监控和智能分析，让能源调度真正有“数”可依。率先改造的熔炼炉已实现吨铝能耗和铝烧损率双双大幅下降，年节约成本远超预期，达成经济与环境效益双赢。

透过本次合作，广域铭岛展现了从数据透明到智能决策的完整赋能体系。在制造侧，其MOM与工厂大脑融合工艺机理模型与数据中台能力，贯通生产、质量、设备、能耗全链路数据；在绿色制造侧，广域铭岛不仅精于节能技改，更擅长将AI能力注入工业场景，实现能流、物流、碳流的智能协同优化。

无论是燃烧优化的实时寻优，还是多炉协同的负荷调度，AI都在其中扮演“工业大脑”的角色，将老师傅经验沉淀为可复用、可迭代的算法模型，持续释放节能潜力。

图：项目启动会

未来，双方已规划清晰的深化路线：短期将节能技术快速复制至厂区所有熔炼炉，实现规模化节能；中期搭建全厂级数字化能源管理平台，让能耗实时可视、异常自动预警、调度智能寻优；长期依托精准的节能与碳排数据，拓展碳核算、碳减排与碳资产运营等绿色低碳服务，助力泰龙科技低成本满足碳管理要求，抢占新能源汽车供应链的绿色先机。

从让产线拥有数字大脑，到让能源释放最大价值，广域铭岛正以行业Know-How和全栈式数字基座，与泰龙科技共书“智造+绿色”双翼篇章，也为广大汽车零部件企业提供了从效率要效益、让绿色成为竞争力的可参考范本。