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重庆工业软件案例赏析丨广域铭岛：聚焦汽车工艺质量提升的工业APP解决方案
重庆工软协 2023-09-15 14:46:44
编者荐语：
近期，重庆市工业软件应用发展协会发布“重庆工业软件案例赏析”专栏，广域铭岛相关工业软件应用案例入围。
引言
党的二十大报告提出，加快构建新发展格局，着力推动高质量发展。建设现代化产业体系，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群，是全面建设社会主义现代化国家的重要任务之一。
推动制造业数字化转型、促进产业结构优化升级，工业软件是关键支撑。近年来，围绕服务国家战略，重庆大力引进培育工业软件企业。同时，随着数字重庆建设的提出，全市实施制造业数字化转型专项行动，加速推进数字产业化、产业数字化，致力打造引领数字新时代的市域范例。
从8月起，重庆市工业软件应用发展协会将推出“重庆工业软件案例赏析”专栏，持续展示一批工业软件优秀解决方案和典型案例（排名不分先后），加快推进工业软件应用推广，助力数字重庆建设。
项目应用方
领克汽车成都工厂
项目实施方
广域铭岛数字科技有限公司
项目背景
在汽车整车制造过程中，因冲、焊、涂、总工艺流程长且复杂，在质量的精益管理和卓越提升上存在难题。具体体现在：质量数据分散、割裂，无法为问题溯源和及时处理提供有效支撑；工艺改进和质量难题判定依赖个人经验，质量领域知识、经验传承难；一线技术人员水平有限、制造全流程难以实现线上闭环、防错措施不足等导致人为因素对质量影响大等方面。借助工业互联网及相关应用以提升智能制造水平，是解决上述问题的有效路径。
项目概况
广域铭岛基于旗下Geega（际嘉）工业互联网平台，为领克汽车成都工厂构建了以“速赢”为目标的一体化数字基座，实现系统与设备间的高效互联，打破数据孤岛，并基于海量数据和机理模型沉淀，打造了聚焦冲、焊、涂、总四大关键工艺质量“卓越”提升的工业APP，实现白车身焊点数据的实时监测、预警及焊接参数推荐，车身尺寸链数据的集成分析、问题定位，涂装漆面缺陷根因分析等，帮助工厂降低质量损失成本13%，不断提升产品质量和智能制造水平，向世界领先的汽车智造工厂迈进。
应用成效
在焊装车间，广域铭岛自研的GQCM点焊质量管理APP，实时采集白车身3000多焊点的电流、电压、焊接时长等质量相关数据，并基于海量数据和工艺知识、经验沉淀，实现焊点质量判定和问题预警，指导精准检测及处理。同时，通过自研焊接参数推荐模型，提升焊接质量和效率。落地应用一年后，助力焊装车间质量问题实时处理效率提升30%。
在涂装车间，广域铭岛自研的GQCM涂装工艺质量APP，利用机器视觉技术实时采集色差、橘皮等漆面缺陷数据，实现对车身的全面在线检测，提取漆面缺陷的2D、3D特征进行分类，并结合图像识别、自然语言处理、联邦学习等AI技术构建知识图谱，把专家经验转化为知识模型，替代人工主观判断，实现漆面缺陷根因分析，科学高效地预测和规避缺陷。
车身尺寸质量管控和问题溯源，是汽车制造的行业难题。广域铭岛自研的GQCM尺寸智能管理APP，整合在线、蓝光、三坐标、DTS和内间隙等多种测量数据，对多种测量数据，与汽车模型进行标准化拟合，运用数据分析引擎对数据进行分析与实时推送预警，并基于数据和经验沉淀开发的尺寸公差传导模型，辅助工程师进行问题溯源，提高问题处理效率。
此外，供应商的测试数据整合至系统，帮助企业实现对供应商及其数据的维护管理，有效解决企业在生产过程中面临的工艺精度难以控制、测试数据无法联通、供应商协同管理难、数据应用智能化水平低等问题。落地应用一年后，工厂尺寸问题排查时长从平均3天降低至5分钟，尺寸问题流出率降低80%。
当前，以上述软件为代表的、聚焦汽车工艺质量提升的一批工业APP，正对领克汽车成都工厂进行深度赋能，为企业节省运营成本约300万元/年，并助力工厂成功入围工信部首批“数字领航”企业，成为汽车行业数字化工厂标杆。这一赋能案例也成为川渝地区高水平打造万亿级汽车产业集群的一个缩影。
由于具备行业通用性，这批聚焦汽车工艺质量提升的工业APP，目前也在全国数十个汽车生产基地得到应用和验证，其中GQCM点焊质量管理和GQCM尺寸智能关联两款软件还实现了对国际垄断软件的追赶和超越，并逐步推广复用至五金、家电、机械制造等其他离散行业。
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