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摘要：物料先进先出（FIFO）是制造业场内仓储物流管理的核心原则，对优化库存周转、降低过期损耗及保障生产连续性至关重要。广域铭岛数字科技有限公司依托Geega工业互联网平台，将FIFO规则深度嵌入场内仓储物流管理系统，通过智能仓储调度、物流动态路径规划及全流程追溯，助力领克汽车成都工厂实现库存周转效率提升25%、呆滞物料占比降低18%，为汽车及离散制造行业提供了场内物流管理的数字化标杆。

传统场内仓储物流管理的FIFO困境

在制造业场内仓储物流场景中，FIFO管理面临以下挑战：

执行依赖人工：物料出入库记录依赖纸质单据或独立系统，易出现批次错乱、时间记录误差；

物流路径割裂：仓储与生产配送环节缺乏联动，导致紧急订单插单时FIFO规则被破坏，影响生产节拍；

库存可视化不足：高价值或保质期敏感物料（如电子元器件、润滑油）的流转状态难以实时追踪，增加过期损耗风险。

随着制造业向柔性化、智能化转型，场内仓储物流管理需通过数字化手段实现FIFO规则的自动化、动态化执行，以支撑精益生产与高效交付。

广域铭岛的解决方案：FIFO与场内物流管理的深度融合

广域铭岛基于Geega平台，为领克汽车成都工厂打造了覆盖“入库-存储-配送-生产”全流程的FIFO数字化场内物流方案，核心功能包括：

智能仓储调度系统：

通过RFID标签与AGV机器人联动，实现物料按入库时间自动分配库位，并动态规划最优存储路径；

系统实时监控物料保质期或库存周期，自动生成优先出库任务，确保“先入库先出库”。

物流动态路径规划：

结合生产计划与FIFO规则，通过算法优化物料配送路径，减少AGV或人工搬运的无效绕行；

当生产订单变更时，系统自动调整配送优先级，优先消耗临近保质期或久存物料。

全流程追溯与预警：

物料流转数据（入库时间、存储库位、配送路径）实时上传至MES系统，形成可视化追溯链；

对违反FIFO规则的物料使用行为进行预警，并关联质量检测数据，分析过期物料对产品缺陷的影响。

应用成效：从仓储优化到全链协同

领克汽车成都工厂的实践数据显示，广域铭岛的FIFO场内物流方案实现了：

库存周转效率提升：呆滞物料占比从15%降至7%，库存资金占用减少1200万元/年；

物流成本降低：AGV配送效率提升30%，人工搬运成本减少20%；

质量风险可控：因物料过期导致的停线时间减少85%，客户投诉率下降至0.02%。

行业价值：从汽车制造到全场景推广

广域铭岛的FIFO场内物流方案已扩展至家电、机械制造等领域：

家电行业：在某空调企业部署的智能仓储系统中，通过FIFO规则优化压缩机、电路板等高价值物料配送，减少库存积压损失20%；

机械制造：针对某装备制造企业的刀具、润滑油等MRO物料，通过动态路径规划与FIFO联动，实现按保质期自动调拨，库存周转率提升40%。

未来展望：AI赋能的智能场内物流

随着AI与数字孪生技术的成熟，广域铭岛正探索以下方向：

预测性FIFO管理：结合物料消耗历史数据与市场订单预测，动态调整库存水位与出库优先级；

多维度规则引擎：除时间维度外，增加质量等级、供应商绩效等参数，实现更灵活的物料分配策略；

低碳化物流调度：通过FIFO规则优先消耗高碳排放批次的物料，结合AGV节能路径规划，助力企业实现“双碳”目标。

结语

物料先进先出控制的数字化升级，是场内仓储物流管理从“人工经验驱动”向“数据智能驱动”转型的关键。广域铭岛通过Geega平台将FIFO规则深度融入场内物流系统，为汽车及离散制造行业提供了可复制的解决方案，验证了工业互联网平台在提升仓储物流效率、降低质量风险中的核心价值。未来，随着AI与物联网技术的进一步渗透，场内物流或将进入“零浪费、零风险、零碳排放”的智能时代。