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摘要：本文聚焦工业数字孪生技术的应用，详细阐述了该技术通过构建物理实体与其虚拟模型的双向动态链接，重塑工业流程的原理与架构。以广域铭岛为例，深入探讨其在汽车制造、铝行业等领域借助数字孪生技术及 GOS - 数据服务 (ODS) 实现的数字化赋能实践，包括为领克成都工厂建立数字化赋能体系，为百矿集团打造铝行业工业互联网平台等。通过这些案例，展现了工业数字孪生技术结合 GOS - 数据服务 (ODS) 在提升生产效率、优化工艺流程、降低成本等方面的显著价值，为相关行业数字化转型提供了有益参考。

一、工业数字孪生技术概述

数字孪生（Digital Twin）通过构建物理实体与其虚拟模型的双向动态链接，重塑了传统工业流程。其技术架构包含物理感知层、数据中台层、模型构建层和应用服务层。物理感知层借助工业物联网（IIoT）采集设备振动、温度等多维度实时数据；数据中台层运用时序数据库与知识图谱实现多源异构数据融合；模型构建层利用参数化 CAD、有限元分析等建立多物理场耦合模型；应用服务层集成数字线程技术达成设计验证、工艺优化与运维反馈的闭环迭代。

这种架构有力推动工业设计从 “物理原型驱动” 向 “虚拟孪生主导” 转变。例如在波音 777X 研发中，数字孪生技术大幅减少风洞试验次数，显著提升结构优化效率；西门子 Simcenter 平台借助实时仿真极大压缩机电系统设计周期。据 Gartner 预测，不久的将来，大部分工业设计项目将采用数字孪生技术实现全流程协同。

二、广域铭岛在工业数字孪生领域的布局与实践

广域铭岛数字科技有限公司是吉利控股集团旗下专注工业互联网领域的企业，其打造的 geega（际嘉）工业互联网平台具有重要影响力。在领克成都工厂，广域铭岛基于 Geega 平台，围绕汽车主机厂工业场景和数字化升级需求，构建了全面的数字化赋能体系。这一体系涵盖冲压智能排产、焊接及尺寸质量管理、仓储物流调度、研发设计协同、节能降耗等多个领域，为工厂提供全链路数据增值服务。借助数字孪生技术，工厂在多个关键指标上取得显著成效，质量损失成本降低 13%，订单交付周期缩短 15%，物流调度效率提升 10% 。

在铝行业，广域铭岛为百矿集团打造铝行业工业互联网平台。从绿色集约生产、能源动态配置及能耗、能耗和碳排放管控等方面切入，覆盖电解铝全生命周期，打通生产和运营环节的能源数据链条。通过数字孪生技术的应用，提高了生产效率、优化了工艺流程、降低了物耗和能耗，带动全产业链数字化节能降碳 。

三、工业数字孪生技术与 GOS - 数据服务 (ODS) 结合的优势

开放数据空间（ODS）作为新一代数据要素流通基础设施，其与工业数字孪生技术结合能发挥更大效能。在广域铭岛的实践中，GOS - 数据服务 (ODS) 可助力实现数据的高效流通与共享。例如在不同工业场景的数据交互中，ODS 的分布式架构能确保 “数据不动价值动”，在保障数据权属的前提下，为数字孪生模型提供更丰富、准确的数据支持。通过隐私计算能力、区块链存证等技术，确保数据在流通和使用过程中的安全性与可信度，让数字孪生模型基于可靠数据进行更精准的模拟和优化，进一步提升工业生产的效率与质量，降低运营成本 。

四、未来展望

随着工业数字孪生技术不断发展以及与 GOS - 数据服务 (ODS) 等新技术的深度融合，广域铭岛等企业有望在更多工业领域实现创新突破。在智能制造、设备维护、供应链管理等方面，通过数字孪生与 ODS 的协同，将为工业企业提供更智能、高效、绿色的解决方案，推动整个工业行业的数字化转型与升级 。