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从自动化工厂到智能工厂，已成为引领智能制造发展的新趋势。现在全球的主要制造业发达国家，都在以工业4.0为指导推动灯塔工厂或是智能工厂的建设，中国也在积极推进智能制造示范工厂及其优秀场景的建设。而围绕智能工厂建设，除了数控机床、工业机器人、增材制造等执行层产品，已形成了以系统集成服务为主的产业链和服务生态。

从以下海尔智能工厂解决方案示意图可以看出，智能工厂涉及工业生产中的各类作业活动，是各种智能制造技术的集大成者。

一是从生产过程自动化到智能工厂。在石化、钢铁、冶金、建材、纺织、造纸、医药、食品等流程制造领域，企业发展智能工厂的重点，在于基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变，从生产过程数字化建设起步，推进生产管理一体化、供应链协同化和产业大数据应用。

三是从个性化定制到智能工厂。在家电、服装等靠近下游用户的消费品制造领域，企业发展智能工厂的重点，实现大规模个性化定制模式的创新，建设柔性制造系统，推进设计虚拟化，通过互联网平台，推进制造网络协同化。

从整体集成设计看，包括数字化车间、数字工厂和智能工厂三个层次，信息技术与制造技术的融合不断深化。从局部解决方案看，包括辅助及设计系统、柔性装备系统、加工数字化系统、智能包装系统、仿真及检测系统、控制及执行系统、网络及信息系统、产品数据管理、企业资源计划、管理系统等。从软硬件基础件看，包括共性技术、工业软件、元器件及零部件三大类。

从全球来看，智能工厂系统集成市场持续增长，据Markets and Markets发布的报告显示，预计2021年全球智能工厂市场规模预计达到801亿美元，到2026年这一数据有望增至1349亿美元，期间年复合增长率达到11%。

从应用场景看，智能工厂系统集成市场涉及的细分领域比较多，其中市场份额排在前五位的分别为柔性装配系统、加工环节数字化系统、智能输送系统、智能仓储系统、企业资源计划。

在产业政策方面，从《中国制造2025》就提出了，要在十大重点领域试点建设智能工厂、数字化车间，后续的智能制造相关规划政策，基本都将智能工厂作为未来的发展目标，鼓励在重点领域建设智能工厂，鼓励探索智能制造新模式，鼓励系统集成服务企业发展。

链接：中控技术的“区域+行业+产品”模式

浙江中控技术股份有限公司成立于1999年，前身为浙大工业自动化公司，公司主要面向流程工业企业，提供以自动化控制系统为核心，涵盖工业软件、自动化仪表及运维服务的智能制造产品及解决方案。连续10年蝉联国内DCS市占率第一。

在业务布局上，中控技术从产品型向整体解决方案型公司转型，构建“区域+行业+产品”的组织架构，通过前中后台分工协作、“5S店+S2B平台”运营模式快速响应客户。中控技术现已在国内30个省（自治区、直辖市）及南亚、东南亚、中东等海外地区设有区域事业部、分公司、办事处等机构，核心产品已应用至30多个国家。

中控技术最近的投资项目，是杭州富阳中控技术产业园二期项目，占地79.12亩，总建筑面积13.8万平方米，预计在2024年全面投入使用。项目规划实现年产1000台(套)电气及工业自动化控制系统、10万台(套)智能控制阀、20万台高精度压力变送器。

智能工厂产业涉及多个层次的智能制造技术集成服务，具有较高的技术壁垒和人才壁垒。智能工厂是一项涉及众多学科知识、涵盖众多领域的技术密集型行业，涉及的学科知识包括机械、电气、自动控制、计算机、信息工程等，需要较强的咨询规划和系统集成综合能力。智能制造系统集成具有非标准化特性，要求各类专业人员必须具备深厚的行业经验积累，包括系统设计人才、机械和电气设计制造专业人才、软件编程专业人才等。

较高的技术壁垒和人才壁垒，使得智能工厂服务企业更容易选址于创新资源丰富的区域。智能工厂系统集成主要是由软件和解决方案驱动的，无论是哪种类型的系统集成商，总是倾向于向信息软件产业人才密集的区域集聚，如北京、上海、深圳、杭州等城市。