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近日，第十一届汽车先进制造技术峰会在北京召开，聚焦“智能制造与数字化创新”主题，吸引全球汽车产业链上下游企业、科研机构及行业专家共襄盛举。

广域铭岛受邀出席峰会数字化工厂专场，发表题为《融合AI的整车工艺质量提升解决方案》主旨演讲，并在会后接受大会专访，分享在汽车制造数字化转型中，如何以工业大模型驱动创新的实践成果与前瞻洞察。

AI驱动革新，打造工艺提升新范式

演讲中，广域铭岛系统深入阐释了基于Geega（际嘉）工业互联网平台，打造“人工智能+工艺机理+运筹优化”的工业软件应用，覆盖“冲、焊、涂、总”四大工艺链，贯穿冲压排产优化、焊点质量管理、尺寸精度管控、涂装漆面分析、总装拧紧工艺及等关键场景，以工业大模型的工艺参数自优化算法，实现全流程良品率提升。

通过将工业大模型与工业应用场景深度耦合，广域铭岛构建了覆盖全流程的AI模型库，从而实现从数据采集到智能决策的闭环管理。例如在焊装车间，自研的GQCM点焊工艺质量管理APP构建了“感知-决策-执行”全闭环智能体系，对整车超3000个焊点的焊接参数实时采集检测，再利用AI模型动态判定缺陷类型，自动生成焊接参数调优方案，问题处理效率提升30%，整车焊点一次性下线合格率提升至99.5%。

针对车身尺寸精度，同样展现了AI的自主进化能力：自动对齐三坐标、蓝光、内间隙等多类测量方式数据流，通过多模态融合算法定位超差根源，并联动数字孪生平台生成三维可视化调整方案。工程师只需确认AI推荐的补偿值，系统即可自动下发指令至生产线执行校正，将传统3天的“排查-调整”周期压缩至5分钟，缺陷流出率降低80%。

这一系列技术突破的背后，是广域铭岛沉淀的近700项知识产权成果与数字原生能力矩阵的支撑，不仅助力领克汽车成都工厂（现极氪汽车成都工厂）获评CMMM4认证（当前国家智能制造能力成熟度最高水平），更沉淀出焊接参数推荐、尺寸链追溯等垂类模型，为工业场景创新升级奠定基础。

在人工智能与实体经济深度融合的时代浪潮中，广域铭岛凭借前瞻性战略布局与工业AI融合创新体系，率先突破“数据孤岛破解-工艺知识沉淀-工业模型开发”的技术深水区，既以“技术自主化、赋能敏捷化、生态规模化”的硬核实力领跑行业，更以可复制、可推广的落地范式加速产业变革。

当前，广域铭岛创新打造的“工业大模型+垂直场景应用”模式，正在多个行业持续验证。未来，广域铭岛也将继续以“中国智造”开拓者的姿态，攀登工业智能体、AI原生应用的新高峰，在全球化竞争中输出数字化转型的“中国范式”，向全球展示“中国智造”的无限可能。