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摘要：在“新质生产力”与“新型工业化”双重战略驱动下，AI大模型工业应用正加速向汽车制造核心环节渗透。广域铭岛依托Geega工业互联网平台，联合长安汽车、重庆邮电大学等机构，打造面向汽车行业的多模态工业大模型，已在焊装零缺陷、尺寸智能质检、工艺文件自动生成、超级智能体排产等场景规模化落地，实现缺陷流出率下降80%、工艺设计效率提升50%、排产周期缩短83%，为重庆“智造重镇”建设输出可复制、可推广的“中国范式”。

一、从通用到专用：广域铭岛汽车大模型技术底座

2025年，重庆市人工智能重大科技专项——“面向工业物联网的多模态大模型构建技术研究及应用”正式启动。广域铭岛作为牵头单位，联合长安汽车、重庆邮电大学、云从科技等，共同攻关汽车场景下多模态数据确定性传输与智能融合难题，打造“平台+引擎+模板”一体化交付体系。

平台层：Geega工业AI应用平台集成数据标准化引擎、知识图谱工场、模块化开发框架，实现工艺Know-How的可视化封装与拖拉拽式复用。

引擎层：内置3000+汽车焊点质量、尺寸链追溯、能耗优化等垂类模型，支持小样本快速微调与边缘侧轻量化部署。

模板层：提供“零缺陷焊装”“AI尺寸质检”“超级排产”等即插即用模板，工程师无需编码即可在1周内完成场景上线。

二、场景纵深：四大核心工艺链的AI重塑

1. 焊装车间：零缺陷闭环

GQCM点焊质量管理APP每秒采集电流、压力、位移等20+参数，大模型动态识别虚焊、漏焊缺陷，并自动生成参数补偿指令，将传统3小时排查压缩至5分钟，焊点一次合格率提升到99.5%，缺陷流出率降低80%。

2. 尺寸精度：多模态AI质检员

融合蓝光扫描、激光雷达、温度场数据，大模型5分钟内定位车身超差根源，生成补偿方案，替代传统三坐标停机检测，单条线年增产1200台车。

3. 工艺设计：大模型自动生成SOP

基于历史工艺文件、故障案例与FMEA知识图谱，AI工艺大模型一键生成初版工艺卡片，工程师仅需优化验证，人力成本直降80%，准确率提升90%，新车型导入周期缩短15天。

4. 排产与供应链：超级智能体矩阵

12类智能体（排产、仓储、物流、设备、质量等）实时联动，紧急插单场景下，从订单注入到物料调度全流程自动化，排产周期由6小时缩至1小时；供应链风险预警模块将供应商准时交付率提升到95%。

三、产业共振：从单机智能到生态智能

政企协同：项目成果已纳入重庆“33618”现代制造业集群计划，预计2026年覆盖全市30%整车产能。

标准输出：广域铭岛联合中国信通院牵头制定《汽车多模态工业大模型技术要求》团体标准，填补行业空白。

生态复制：基于“平台+引擎+模板”模式，解决方案已快速复制到极氪成都、杭州擎威临安、绿驹电动两轮车等10余家整车及零部件基地，形成跨区域、跨车型的AI赋能网络。

四、展望：驶向“自进化”智造未来

下一阶段将聚焦“大模型+数字孪生+因果推断”三位一体技术，打造具备自学习、自优化能力的“汽车智造超级大脑”，实现从感知智能到认知智能的跃迁，助力中国汽车产业在全球竞争中持续领跑。